本文摘要：中国电解铝产业全线闻讯！ 面临当前困境，很多企业玩不转了，正如一位企业老总坦言：电解铝于是以陷于发展的困局之中，情绪心碎，就像一根鱼刺卡在喉咙里，咽不下去，呼不出来 我是不是该安静地看着，还是该勇气留下？这不是一个爱情的命题，而是电解铝行业面对的轮回决择。 生产能力不足 与国家调控的碰撞 中国铝工业跟上于1954年。1983年，国家奠定了在有色金属中优先发展铝的战略方针，从此，这个充满希望的银色金属步入崭新的发展阶段。1992年，全国电解铝产量首次突破100万吨大关。

中国电解铝产业全线闻讯！　　面临当前困境，很多企业玩不转了，正如一位企业老总坦言：电解铝于是以陷于发展的困局之中，情绪心碎，就像一根鱼刺卡在喉咙里，咽不下去，呼不出来　　我是不是该安静地看着，还是该勇气留下？这不是一个爱情的命题，而是电解铝行业面对的轮回决择。　　生产能力不足　　与国家调控的碰撞　　中国铝工业跟上于1954年。1983年，国家奠定了在有色金属中优先发展铝的战略方针，从此，这个充满希望的银色金属步入崭新的发展阶段。1992年，全国电解铝产量首次突破100万吨大关。

接着，中国跑步迈入世界电解铝工业生产大国序列，仅有用10年时间，产量就从109万吨很快发展到2001年的433万吨，位居世界第一，并之后激增。　　从那以后，国家宏观调控的组合拳根本没住手。

早在2007年，国家发改委为容许生产能力，就发布了《铝行业准入条件》，提升了铝行业的门槛；2011年4月20日，9部委牵头印发了《关于遏止电解铝行业生产能力不足和重复建设 引领产业身体健康发展的紧急通知》，在这期间，我们还源源不断地听见各地中止电解铝企业优惠政策的消息。　　如果说，在2007年前后，不受国民经济较慢发展以及投资回报率的性刺激，中国电解铝行业在此期间大大扩展，我们还能解读。可是当前，不利的行业基本面丝毫并未影响到电解铝的投资热情，在电解铝行业整体亏损之际，投建热潮却逆势加快，电解铝行业还在大干慢上，令人匪夷所思。

在 2011年中国电解铝追加生产能力340万吨的情况下，2012年开建和新建的动工项目生产能力极大。一位业内专家预测，2012年中国电解铝将追加生产能力约270万吨，2012年中国电解铝产量将超过2195万吨。

　　一批大型企业都在西部地区上马电解铝项目。截至2011年底，仅有新疆一地开建中环线生产能力即低约1305万吨，而目前全国总生产能力大约为2600万吨。　　我国电解铝生产能力早已倒数11年居于世界首位。

2011年我国的电解铝产量较上年同比快速增长11.53％，大约占到全球总量的４０％。产量如此，然而消费量呢？国内银根紧缩，房产、汽车消费没亮点，特别是在是房地产调控对铝业型材市场需求抨击相当大，更加表明出有国内铝产品消费萧条的格局。

业内人士认为，实质上今年春天的铝市场需求旺季就没启动，铝市场仍然正处于不温不火的状态，由于国内房地产、高铁、汽车等行业发展放缓和出口形势萎靡，下游铝加工企业订单增加、开工率上升。据报导，铝加工企业整体订单同比去年上升20%~30%左右，部分企业订单甚至同比上升50%左右，铝材加工企业整体开工率仅有约80%左右。

6~7月后铝消费将渐渐转入淡季，短期前景仍不悲观。所以，从总供给和总需求的角度分析，生产能力不足没获得显然的遏止。　　电解铝生产能力的过快快速增长，引起先前的资源确保问题也将突显出来。我国电解铝的主要原料氧化铝的伤疤有可能新的裂开。

中国有色金属工业协会的数据表明，2011年我国铝资源对外依存度约47%。以2011年我国氧化铝实际产量3408万吨计算出来，如果全部使用国内铝土矿为原料生产，现有开发利用可经济利用铝土矿储量的静态确保年限仅有9年，而中国企业在境外掌控的铝土矿资源量绝大部分正处于地质勘探阶段，尚能无法构建确保资源安全性必须。近两年，我国进口铝土矿大幅度上升，2011年，我国进口水解铝土矿超过4485万吨，增幅多达50%。

我国进口水解铝土矿的国家主要是印尼、澳大利亚和印度，其中印尼的比重超过80%。印尼政府近日已签订监管法令，从2014年起禁令铝矿出口。这毫无疑问将给中国的氧化铝生产企业带给根本性影响，或将惹来国际炒家的狙击手，从而影响到整个铝产业链的安全性。　　勤俭持家　　今晚上涨的电价　　2011年12月1日起，全国平均值销售电价每千瓦时下调3分，对原本亏损过半的电解铝行业来说，毫无疑问是噩耗。

据业内人士测算，每生产一吨电解铝，平均值消耗1.5万千瓦时电，下跌的3分，使电解铝成本每吨下跌450元左右，再加之辅助生产岗位的消耗，成品铝锭每吨下调500元，才能补平这个差额。　　据中国有色金属工业协会的统计资料，目前除青海和新的疆外，其余地区电解铝厂实际用电价格每千瓦时都多达0.45元，吨铝成本超过16400元，高达产品销售价格。西北部分地区的电解铝企业电价每千瓦时0.45元，企业有点边际利润或微利外，河南、四川、云南、贵州、广西等地电价相似或多达每千瓦时0.6元，吨铝含税成本超过18400元。

作为我国电解铝主产区的河南，2011年产能超过459万吨，实际产量392万吨，其用电价格每千瓦时0.64元，吨铝成本已约19000元，典型的亏损经营。　　电价下调的冲击，无论对于具备国际先进设备水平的电解生产系统，还是对于行将出局的领先系统来说，都是真是的。

而市场却在一段时间的上升之后，又重返无言的结局。　　覆在电解铝行业头顶的巨石还某种程度是电价。资料表明，国家实行务实的货币金融政策，央行大大加息和下调准备金，企业资金成本增大，甚至经常出现资金流脱落之险；各地电荒相当严重，健三农、健民生高于一切，电解铝企业作为用电大户被拉闸限电的现象防不胜防　　一家家电解铝企业在困境中厌撑着：削减各项费用、管理层降薪、精细化操作者、修旧利废、挖潜增效、技术改造等等，少林拳、太极拳、八卦掌，施展浑身解术，结果是杯水车薪，获得的只是亏损数额较少了一点点。成本是高铁，铝价是牛车，上升的成本让企业老总们勤俭持家的精打细算化为乌有，日子跨过就越紧巴。

　　一半是海水，一半是火焰，这场斗法的结果，没有人需要预测出来。

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